В нашей статье мы хотим рассказать о способах, методах и специфики сверления различных материалов с помощью сверлильных машин, начиная от дрели и заканчивая станками. Также в статье мы постараемся максимально подробно рассказать о технике сверления материалов различными типами сверл, начиная от обычных классических и заканчивая коронками и сверлами Фостнера.
Сверление отверстий в металле
Сделать отверстие в металле в зависимости от его прочности можно быстро, а можно промучится больше часа и не добиться успеха.
Сверление металлов производят стандартными видами сверл из прочной углеродистой стали. Для того, чтобы вы не ошиблись в выборе сверла мы показали
его на фотографии.
В быту обычно используются сверла не превышающие по своему диаметру больше чем 13 мм. Связано это с тем, что современные электродрели, шуруповерты и перфораторы, а точнее их патроны выпускаются именно под данный максимальный диаметр сверла. Более толстые сверлу уже идут для стационарных станков.
Для начала сверло необходимо правильно установить в патрон инструмента. Он должен быть прочно зафиксирован, чтобы в процессе сверления сверло не провернулось в патроне, а также не было перекоса оси сверла относительно оси будущего отверстия.
Перед началом сверления в металле необходимо сделать на месте точки сверления небольшую вмятину – накернить. Данное слово употребляется в связи с тем, что делается это с помощью специального инструмента – керна, который приставляется к точке сверления и с помощью молотка делается вмятина. Если этого не сделать, то на допустим стальном листе в процессе начала сверления сверло начнет съезжать в сторону от намеченной точки. При этом, чем толще диаметр сверла, тем шансов промахнуться намного больше. Деталь в которой планируется сделать отверстие должна быть жестко зафиксирована, чтобы в случае заклинивания сверла она не могла провернуться вокруг точки сверления.
Далее на небольших оборотах (обычно на электродрели это минимальная скорость) начинаем сверлить металл. При этом сверло должно располагаться строго перпендикулярно поверхности металла, а на сверлящий инструмент необходимо прикладывать достаточно большое усилие. Данное усилие тем больше, чем выше плотность металла. Для мягкого алюминия это небольшое усилие, для стали она в несколько раз больше.
Если толщина металла достаточно большая, то рекомендуется использовать смазку сверла. Это можно сделать с помощью обычного машинного масла, которое подливается в ходе сверления для охлаждения и смазки сверла. Если масла нет, то и обычная вода подойдет. Быстрая скорость сверления может привести к перегреву сверла и утрате его прочностных характеристик, либо его затуплению – режущая кромка сверла изгибается (нарушается нужный угол режущей кромки) и оно перестает сверлить а просто прокручивается .
В процессе сверления очень важно не перекашивать сверло, иначе оно может сломаться. Также очень важен момент завершения сверления (при выходе сверла на другой поверхности металла). Именно в данный момент происходит наибольшее количество изломов сверла. Тонкий слой оставшегося металла резко прорывается и сверло, особенно при диаметре более 6 мм может заклинить, что приводит к перелому сверла. В связи с этим необходимо в завершающей стадии максимально снизить обороты сверления, особенно если дрель относительно маломощная, а сверло толстое.
Если вы осуществляете сверление металла с помощью станка, то здесь еще проще. Усилие на рычаг подавать намного легче, при этом нет необходимости контролировать перекос сверла.
Если вы планируете сверлить достаточно толстый металл (более 3 мм), а отверстия вам необходимо диаметром допустим 13 мм, рекомендуем делать это в несколько этапов. Для начала просверливаем металл насквозь сверлом 3 мм, потом расширяем его сверлом диаметра 6 мм, а потом уже диаметром 13 мм. Чем больше переходных сверл, тем легче будет просверлить отверстие, хотя и увеличится время работы.
Сверление отверстий в древесине
Просверлить древесину, пожалуй самое простое из всего перечисленного в статье. Это можно сделать с помощью сверла по металлу, либо воспользовавшись специально предназначенным для этого сверлом по дереву. Отличается оно от сверла по металлу характерным острым кончиком. Данный кончик служит направляющим, чтобы сверло не съезжало с точки сверления в начале работы.
Также древесину для получения отверстий большого диаметра можно сверлить так называемыми перьевыми сверлами.
Благодаря небольшой плотности древесины, отверстия в нем можно выполнять на больших оборотах, а самое главное под различными углами.
Сверление отверстий в ДСП
ДСП сверлят практически также, как и древесину, правда тут также есть несколько нюансов о которых мы хотим рассказать. Для начала отметим, что сверлят ДСП в основном люди занимающиеся производством корпусной мебели, где необходимо не просто сделать отверстие, а сделать это в нужном месте и очень аккуратно.
В отличие от древесины верхнее покрытие ДСП имеет очень большую плотность и если не накернить, сверло по дереву даже с учетом острого кончика может съехать в сторону. Делать это лучше всего все той же дрели, просто используем для этого тонкое сверло по дереву диаметром 2,5 мм. С его помощью надсверливаем верхний плотный слой, а потом можно использовать любое сверло.
Самое главное, перед выходом сверла с обратной стороны ДСП необходимо значительно уменьшить давление на инструмент, чтобы не произошло выкалывания куска ДСП в месте выхода сверла.
Кстати сверлить необходимо именно с той стороны ДСП, которая будет стоять лицевой.
Отдельно отметим сверления отверстий в ДСП под петли. Выполняются они с помощью так называемого сверла Форстнера. Они бывают диаметром от 16 до 35 мм и более. Внешний вид сверла вы можете увидеть на фото.
Если вы в домашних условиях с помощью дрели хотите просверлить отверстия под петли, то вам понадобится два сверла одинакового диаметра. На одном из них вам необходимо сточить напильником направляющий кончик, оставив только 1 – 2 мм от плоскости режущей кромки.
Первым – целым сверлом, предварительно накернив место сверления мы просверливаем ДСП на глубину приблизительно 5 мм. После этого меняем сверло на «модернизированное». С его помощью просверливаем на нужную глубину отверстие. При сверлении слегка покачиваем электродрель вокруг оси сверления, чтобы его не заклинивало, а петля хорошо села в свое посадочное место. Глубину сверления проще всего контролировать периодическим прикладыванием петли на место установки.
Если выполнять все операции целым сверлом, то в связи с большой глубиной посадки петли, для ДСП стандартной толщины 16 мм вы просто проколите его кончиком сверла насквозь в нижней точке сверления.
Если вам необходимо сквозное отверстие большого диаметра вам необходимо воспользоваться коронками по дереву. Они представляют собой вогнутые изделия с зубцами по кромке. Коронки закрепляются на направляющем сверле с помощью специальной гайки.
Сверления отверстий в бетоне
В данной части статьи мы хотим рассказать о том как сверлить такие материалы, как бетон, кирпич, а также стены их каменных материалов.
Для сверления указанных материалов нам понадобится специальное сверло или бур с победитовым наконечником. Смотрите на фото.
Сверление бетона или камня обычно требуется на стенах, то есть вертикальных плоскостях. Поэтому необходимо в ходе сверления постоянно контролировать перпендикулярность сверла по отношению к поверхности. Сверление каменных материалов проводится на режиме сверления с ударом. Сверлим постепенно, через каждые 2 – 3 см немного подаем дрель на себя, чтобы по сверлу продукты сверления (бетонная или кирпичная пыль) выходили наружу. Для контроля глубины сверления лучше всего пользоваться ограничителем глубины, который обычно идет в комплекте ко всем современным электродрелям и перфораторам. Отдельно стоит отметить проблемы сверления сквозных отверстий через готовые железобетонные элементы, например плиты перекрытия ПНО, для проведения различных коммуникаций между этажами, например канализации или труб водопровода. Отверстия обычно в этом случае достаточно большие и требуется сверление коронкой без ударного режима. Второй момент это арматура. Если обычной коронкой вы наткнетесь на арматуру, то дальше сверление уже не пойдет. Исключение тут только для специальных коронок и сверлильных аппаратов, которые режут и бетон и сталь одинаково легко.
Сверление отверстий в стекле и керамике
Сверло и керамическая плитка одни из самых плотных материалов, которые приходится сверлить. Обычно это делается для того, чтобы повесить полку в ванной, установить светильники, либо закрепить фурнитуру на дверку мебельного шкафчика. Помимо значительной твердости и плотности материала, у него еще и большая хрупкость.
С учетом вышесказанного сверлить подобные материалы необходимо специальным сверлом. В магазине вы можете найти сверла по керамике диаметром 4, 6, 8, 10 мм – они наиболее распространены и обычно подходят под большинство бытовых задач.
Сверление необходимо проводить на достаточно небольших оборотах. Начинаем засверливание аккуратно, чтобы сверло не уехало в сторону. Далее с небольшим нажимом (режим сверления обычный, чтобы не расколоть материал) продолжаем сверление. В ходе прохождения сверлом толщи материала оно будет нагреваться, причем достаточно быстро. Поэтому мы рекомендуем поставить рядом стакан с холодной водой, в которую необходимо периодически окунать сверло (вынимать его из дрели не нужно). Также можно поливать небольшим количеством воды непосредственно место сверления, что позволит охладить и сверло и материал.
Перед выходом сверла с обратной стороны материала давление на дрель немного снижаем, чтобы не расколоть плитку или стекло из за перепада нагрузок в материале.