Русский | English | Український

Свердління отворівУ нашій статті ми хочемо розповісти про способи, методи та специфіку свердління різних матеріалів за допомогою свердлильних машин, починаючи від дриля і закінчуючи верстатами. Також у статті ми постараємося максимально докладно розповісти про техніку свердління матеріалів різними типами свердл, починаючи від звичайних класичних та закінчуючи коронками та свердлами Фостнера.

Свердління отворів у металі

Зробити отвір у металі залежно від його міцності можна швидко, а можна промучитися більше години і не досягти успіху.

Свердління металів виробляють стандартними видами свердл із міцної вуглецевої сталі. Для того, щоб ви не помилилися у виборі свердла, ми показали

його на фотографії.

У побуті зазвичай використовуються свердла, що не перевищують за своїм діаметром більше ніж 13 мм. Пов'язано це з тим, що сучасні електродрилі, шуруповерти та перфоратори, а точніше, їх патрони випускаються саме під даний максимальний діаметр свердла. Товстіші свердла вже йдуть для стаціонарних верстатів.

Для початку свердло необхідно правильно встановити патрон інструменту. Він повинен бути міцно зафіксований, щоб у процесі свердління свердло не прокрутилося в патроні, а також не було перекосу осі свердла щодо осі майбутнього отвору.

Перед початком свердління у металі необхідно зробити на місці точки свердління невелику вм'ятину – накернити. Це слово вживається у зв'язку з тим, що робиться це за допомогою спеціального інструменту – керна, який приставляється до точки свердління і за допомогою молотка робиться вм'ятина. Якщо цього не зробити, то на допустимий сталевому листі в процесі початку свердління свердло почне з'їжджати убік від наміченої точки. При цьому, чим товстіший діаметр свердла, тим шансів промахнутися набагато більше. Деталь у якій планується зробити отвір має бути жорстко зафіксована, щоб у разі заклинювання свердла вона не могла провернути навколо точки свердління.

Далі на невеликих оборотах (зазвичай на електродрилі це мінімальна швидкість) починаємо свердлити метал. При цьому свердло повинно розташовуватися строго перпендикулярно поверхні металу, а на інструмент, що свердлює, необхідно прикладати досить велике зусилля. Це зусилля тим більше, що вище щільність металу. Для м'якого алюмінію це невелике зусилля, для сталі в кілька разів більше.

Якщо товщина металу досить велика, то рекомендується використовувати мастило свердлу. Це можна зробити за допомогою звичайної машинної олії, яка підливається в ході свердління для охолодження та змащення свердла. Якщо олії немає, то й звичайна вода підійде. Швидка швидкість свердління може призвести до перегріву свердла і втрати його характеристик міцності, або його затупленню - ріжуча кромка свердла згинається (порушується необхідний кут ріжучої кромки) і воно перестає свердлити а просто прокручується.

У процесі свердління дуже важливо не перекошувати свердло, інакше воно може зламатися. Також дуже важливим є момент завершення свердління (при виході свердла на іншій поверхні металу). Саме зараз відбувається найбільша кількість зламів свердла. Тонкий шар металу, що залишився, різко проривається і свердло, особливо при діаметрі більше 6 мм може заклинити, що призводить до перелому свердла. У зв'язку з цим необхідно в завершальній стадії максимально знизити обороти свердління, якщо дриль відносно малопотужний, а свердло товсте.

Якщо ви здійснюєте свердління металу за допомогою верстата, тут ще простіше. Зусилля на важіль подавати набагато легше, при цьому не потрібно контролювати перекіс свердла.

Якщо ви плануєте свердлити досить товстий метал (більше 3 мм), а отвори вам необхідно діаметром допустимо 13 мм, рекомендуємо робити це у кілька етапів. Для початку просвердлюємо метал наскрізь свердлом 3 мм, потім розширюємо його свердлом діаметром 6 мм, а потім уже діаметром 13 мм. Чим більше перехідних свердел, тим легше просвердлити отвір, хоч і збільшиться час роботи.

Свердління отворів у деревині

Просвердлити деревину, мабуть найпростіше зі всього перерахованого у статті. Це можна зробити за допомогою свердла по металу або скориставшись спеціально призначеним для цього свердлом по дереву. Відрізняється воно від свердла по металу характерним гострим кінчиком. Цей кінчик служить напрямним, щоб свердло не з'їжджало з точки свердління на початку роботи.

Також деревину для отримання отворів великого діаметру можна свердлити так званими пуховими свердлами.

Завдяки невеликій густині деревини, отвори в ньому можна виконувати на великих обертах, а найголовніше під різними кутами.

Свердління отворів у ДСП

ДСП свердлять майже так само, як і деревину, правда тут також є кілька аспектів про які ми хочемо розповісти. Для початку відзначимо, що свердлять ДСП в основному люди, які займаються виробництвом корпусних меблів, де необхідно не просто зробити отвір, а зробити це в потрібному місці і дуже акуратно.

На відміну від деревини, верхнє покриття ДСП має дуже велику щільність і якщо не накернити, свердло по дереву навіть з урахуванням гострого кінчика може з'їхати вбік. Робити це краще всього того ж дриля, просто використовуємо для цього тонкий свердло по дереву діаметром 2,5 мм. З його допомогою надсвердлюємо верхній щільний шар, а потім можна використовувати будь-який свердло.

Найголовніше, перед виходом свердла зі зворотного боку ДСП необхідно значно зменшити тиск на інструмент, щоб не сталося виколювання шматка ДСП у місці виходу свердла.

До речі, свердлити необхідно саме з того боку ДСП, який стоятиме лицьовою.

Окремо відзначимо свердління отворів ДСП під петлі. Виконуються вони з допомогою званого свердла Форстнера. Вони бувають діаметром від 16 до 35 мм та більше. Зовнішній вигляд свердла можна побачити на фото.

Якщо ви в домашніх умовах за допомогою дриля хочете просвердлити отвори під петлі, вам знадобиться два свердла однакового діаметра. На одному з них вам необхідно сточити напилком напрямний кінчик, залишивши лише 1 – 2 мм від площини ріжучої кромки.

Першим – цілим свердлом, попередньо накернувши місце свердління, ми просвердлюємо ДСП на глибину приблизно 5 мм. Після цього міняємо свердло на «модернізоване». З його допомогою просвердлюємо на потрібну глибину отвір. При свердлінні злегка похитуємо електродрилі навколо осі свердління, щоб його не заклинювало, а петля добре сіла у своє посадкове місце. Глибину свердління найпростіше контролювати періодичним докладанням петлі на місце установки.

Якщо виконувати всі операції цілим свердлом, то у зв'язку з великою глибиною посадки петлі, для ДСП стандартної товщини 16 мм ви просто проколи його кінчиком свердла наскрізь в нижній точці свердління.

Якщо вам потрібен наскрізний отвір великого діаметру, вам необхідно скористатися коронками по дереву. Вони є увігнутими виробами з зубцями по кромці. Коронки закріплюються на свердлі, що направляє, за допомогою спеціальної гайки.

Свердління отворів у бетоні

У цій частині статті ми хочемо розповісти про те, як свердлити такі матеріали, як бетон, цегла, а також стіни їх кам'яних матеріалів.

Для свердління зазначених матеріалів нам знадобиться спеціальний свердло або бур з переможним наконечником. Дивіться фото.

Свердління бетону або каменю зазвичай потрібно на стінах, тобто вертикальних площинах. Тому необхідно в ході свердління постійно контролювати перпендикулярність свердла до поверхні. Свердління кам'яних матеріалів проводиться на режимі свердління з ударом. Свердлимо поступово, через кожні 2 – 3 см трохи подаємо дриль на себе, щоб по свердлу продукти свердління (бетонний або цегляний пил) виходили назовні. Для контролю глибини свердління найкраще користуватися обмежувачем глибини, який зазвичай йде в комплекті до всіх сучасних електродрилів та перфораторів. Окремо варто відзначити проблеми свердління наскрізних отворів через готові залізобетонні елементи, наприклад плити перекриття ПНО для проведення різних комунікацій між поверхами, наприклад каналізації або труб водопроводу. Отвори зазвичай у цьому випадку досить великі і потрібно свердління коронкою без ударного режиму. Другий момент – це арматура. Якщо звичайною коронкою ви натрапите на арматуру, то далі свердління вже не піде. Виняток тут лише для спеціальних коронок та свердлильних апаратів, які ріжуть і бетон та сталь однаково легко.

Свердління отворів у склі та кераміці

Свердло та керамічна плитка одні з найщільніших матеріалів, які доводиться свердлити. Зазвичай це робиться для того, щоб повісити полицю у ванній кімнаті, встановити світильники, або закріпити фурнітуру на дверцятах меблевої шафки. Крім значної твердості та щільності матеріалу, у нього ще й велика крихкість.

З урахуванням вищесказаного свердлити подібні матеріали необхідно спеціальним свердлом. У магазині ви можете знайти свердла з кераміки діаметром 4, 6, 8, 10 мм - вони найбільш поширені і зазвичай підходять під більшість побутових завдань.

Свердління необхідно проводити на невеликих оборотах. Починаємо засвердлювання акуратно, щоб свердло не поїхало убік. Далі з невеликим натиском (режим свердління звичайний, щоб не розколоти матеріал) продовжуємо свердління. У ході проходження свердлом товщі матеріалу воно нагріватиметься, причому досить швидко. Тому ми рекомендуємо поставити поруч склянку з холодною водою, яку необхідно періодично занурювати свердло (виймати його з дриля не потрібно). Також можна поливати невеликою кількістю води безпосередньо місце свердління, що дозволить охолодити свердло і матеріал.

Перед виходом свердла зі зворотного боку матеріалу тиск на дриль трохи знижуємо, щоб не розколоти плитку або скло через перепад навантажень у матеріалі.

додаткова інформація

en uk
Для любых предложений по сайту: [email protected]